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泵的使用和注意事项
泵的使用
1起动
1．1准备必要的工具。
1．2检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。
1．3检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。
1．4用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
1．5泵的安装位置低于液面(灌注隋况)时，起动前应打开吸人管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面(真空J隋况)起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸人管内充满液体，排净泵内空气。
1．6关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，开进出口压力表，再慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。
2运行
2．1要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
2．2注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一 次。
2．3在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排出故障后才能继续运转。
2．4绝不允许用吸人管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
2．5泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
3停车
3．1慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
3．2关闭进出口压力(真空计)灌注情况还要关闭吸人管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门。
3．3如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
3．4长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
使用机械密封注意事项
本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提几点一般应注意的事项：
1一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净。严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥、铁器等敲击；以免破坏静环密封面。
4如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢、冲洗干净后。再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。
6应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤，碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净后涂上一层清洁的油脂或机油。
7装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲冼液使密封腔内充满密封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。 |
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